主要原因分為以下幾點:

1、生產(chǎn)設(shè)備沒有清潔干凈、環(huán)境不好

2、鑄塊溫度低、中間退火或均勻化退火不充分、可塑性差。

3、軋制鋁板工藝潤滑油不干凈。

4、軋制鋁板的坯料里面存在非金屬異物。

5、生產(chǎn)過程中、一些非金屬異物掉落在鋁板上面。

6、軋制過程中道次功率過大，或者減少道次的軋制次數(shù)、使里面金屬成分不均勻、都可能出現(xiàn)一些問題。

7、軋輥或者導(dǎo)輥表面粘有金屬屑或臟污、

8、還有矯直機及其他工藝設(shè)備表面有缺陷或粘附異物。

9、鋁板在搬運或者存放過程中、由于操作不當(dāng)與別的物體產(chǎn)生碰撞、對鋁板的表面產(chǎn)生的損傷。